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节能减排低温余热污泥烘干机工作原理

发布时间：2020-05-21 16:34:12

污泥烘干是污泥处理处置的必要过程。污泥烘干的原因有两方面：一是烘干后的污泥体积缩小，大大方便污泥运输、储存；另一方面是烘干后的污泥含水量降低，遏制病菌滋生，提高污泥的卫生性以及农用性。
目前国内污泥烘干工艺以及技术的不断发展，采用高温加热方式居多。在烘干过程，温度过高，可能是污泥中有害、有毒气体挥发出来，这些污染性气体需要再加一道工序处理，处理达标后才能排放。针对这些技术上存在的不足，焦作真节能公司研发设计了一款“低温大风量”烘干工艺及“利用锅炉烟气废热”烘干技术，让低温烘干变成了现实，也为企业实现节能减排规划了一张全新的蓝图。

一般情况下，锅炉烟气废热大多在200度左右，通常如此低的温度是很难对污泥进行有效烘干的。但是，真节能生产的低温余热污泥烘干机，是在热风温度较低的情况下，通过适当提高风速加大风量来提高烘干效率的一种工艺，再加上利用企业现有的锅炉烟气废热作为热源，不仅实现了“用热无成本，供热无投资”，而且在对工业固（危）废污泥进行低温烘干时，烟气中的粉尘会被高湿污泥所吸附，部分有害气体也可以与碱性污泥产生化学反应而被去除，同时，低温烘干不仅可以有效的遏制有害气体的产生，而且还能有效防止有害气体对设备的侵蚀，从而有效延长设备使用寿命。
“低温大风量”烘干工艺、“利用锅炉烟气废热”烘干技术是一个有机结合的整体，二者相结合结合，共同成就了真节能烘干效果，彰显了真节能烘干的顽强生命力！

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节能减排低温余热污泥烘干机工作原理

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