滚筒烘干机是传统物料的干燥设备之一，设备运转可靠，操作弹性大、适应多种物料、处理能力大、受热面积广、结构简单，可用于烘干污泥、煤泥、酒糟、豆渣、药渣、危废、有机肥、木屑等物料，直径：Φ1000-Φ4000，长度视干燥要求确定，一般在4-8米。
滚筒烘干机的简单分类
滚筒烘干机可分为单滚筒烘干机和双滚筒烘干机和多滚筒烘干机以及立式滚筒烘干机。
滚筒烘干机简介
在滚筒烘干机的中心可以避免增加打散机构，进入干燥筒体内的湿物料被转筒壁上的抄板反复抄起、抛落，在下落的过程中被打散装置破碎成为细小颗粒，比面积大幅度增加，与热风充分接触、干燥。
广泛适用于苜蓿草干燥、酒精糟干燥、秸秆干燥、木屑干燥、万寿菊干燥、刨花干燥、银杏叶干燥、中草药干燥、啤酒糟干燥、白酒糟干燥、马铃薯淀粉渣干燥、木薯渣干燥、大麦芽干燥、瓜籽干燥、甘蔗渣干燥、山楂干燥、菜籽饼干燥、蔬菜干燥等，热效率高达80%，明显高于国内同类设备。
该机主要由回转体、扬料板，传动装置，支撑装置及密封圈等部件组成。干燥机是一个与水平方向略成倾斜的圆筒，物料从较高的一端加入，高温热烟气与物料并流进入筒体，随着筒体的转动，物料由于重力的作用运行到较低一端。在圆筒内壁上装有抄板，把物料抄起又洒下，使物料与气流的接触表面增大，以提高干燥速率并促进物料前行。干燥后的产品从底端下部收集。
滚筒烘干机的传统特点
干燥机处理能力大，燃料消耗少，干燥成本低。干燥机具有耐高温的特点，能够使用高温热风对物料进行快速干燥?？衫┱鼓芰η?，设计考虑了生产余量，即使产量小幅度增加，也无需更换设备。设备采用调心式拖轮结构，拖轮与滚圈的配合好，大大降低了磨损及动力消耗。专门设计的挡轮结构，大大降低了由于设备倾斜工作所带来的水平推力?？构啬芰η?，筒体运行平稳，可靠性高。
滚筒烘干机的适用范围
1.化工、矿工、冶金等行业，如矿石、矿渣、煤、金属粉末、粘土、硅藻土、高岭土。
2.农业、饲料、肥料行业，如秸秆、牧草、树叶、鱼粉、玉米酱、淀粉渣、酒糟、药渣、果渣、酱油渣、甘蔗渣、草炭、有机复合肥、污泥、水产品废料、食品厂废料、屠宰厂废料、有机肥料、无机肥料、磷肥硫铵。
3.对有特殊要求的粉状、颗粒状物料干燥。如各种结晶体、轻质碳酸钙、活性白土、磁粉、石墨、无机泥浆、陶土、石灰浆、矿石泥浆、磷矿渣、铝厂赤泥。
4.要求低温干燥，且需要大批量连续干燥的物料。
滚筒烘干机的性能特点
1.该机主要由回转体、扬料板、传动装置、支撑装置及密封圈等部件组成。
2.我厂烘干机使用扬料板装置，具有导向、均流、扬料等多项功能，能使物料在烘干机径向截面均布，料幕成为薄、均、全的状态，完全接触热气流，达到目的。
3.我厂烘干机选用合理的运行参数，煤耗量和电耗量一般烘干机降低10-15%以上，台时产量提高10-15%以上，已在水泥和选矿企业获得了广泛的应用。
滚筒烘干机载热体的选择
载热体及其最高温度的决定在于被处理固体物料的性质以及其是否允许被污染等因素。
1)若被处理的固体物料不怕高温，且非最后产品，可以允许在处理过程中稍被污染，可采用热风炉或烟道气作为载热体，则能得到较高的体积蒸发率和热效率。例如，对于进口含水量较高的物料干燥，采用气体进口温度为300度时，干燥器的体积蒸发率为5kg/M3/h热效率为30%—50%；若气体进口温度为500度，则体积蒸发率为35kg/M3/h；热效率为50%—70%。所以对于处理矿石、砂烁、煤、过磷硫酸钙等物料的转筒干燥器斗带有直接产生烟道气的燃烧炉，气燃料可以采用煤、油、天然气、液化气等。
2)如处理的物料不允许被污染，需要的温度高，则可用我公司新型产品煤气发生炉作载热体，本产品节能环保、热效率高。如当地的环保要求很高，又想节能、卫生采用煤气发生炉将是最佳选择。煤气发生炉在节能方面比燃烧炉至少节能在20%以上，在人工上也大大节省不少，一般煤气发生炉有一名工作即可操作，且不需要不停的加煤，另外煤气发生炉可以随停随用，长达10天不工作，下次还可以继续使用。
3)也有用间接加热的方式，即热量由金属壁传给被干燥物料，如外加热式的转筒式干燥器。
4)若被干燥的物体不允许被污染，而且不允许被空气冲淡，则热量应通过转筒壁传入，此时，将转筒装载砖室内，筒外通以烟道气，也可载筒内安装中心管道或列管，套管等表面热交换器，利用金属壁传热。载热体可为烟道气、水蒸气或电加热。载被干燥物料中，仅通过干净气体，将蒸发水分带走。
滚筒烘干机的传统类型
滚筒式烘干机主要包括三种形式：单回程烘干机、双回程烘干机和三回程烘干机。其中三回程烘干机以占地面小，能耗低最具优势。
滚筒烘干机的主要用途
高效组合式三筒烘干机主要用于烘干一定湿度范围内颗粒物料，如干粉砂浆行业所用的黄砂、铸造行业用的各种规格型砂。建材水泥行业用的高炉矿渣。小粒度粘土，化工行业用于不起化学变化、不怕高温及烟尘弄脏的小颗粒物料。根据不同行业对烘干后物料中水份要求，烘干后的物料含水量可以达到1—0.5%以下。
进入烘干机内的物料以不粘筒壁及杨料板为宜。进入烘干机内热交换的气体温度不宜高于750摄氏度，如有特殊要求高温烘干，烘干机的入口处内筒及杨料板可用耐热钢板制造。
滚筒烘干机原理、技术及应用
滚筒烘干机虽大体类同，但具有较多的型号和系列。国内不同型号烘干机工作原理、应用范围也不同。我们在此主要说明的是滚筒烘干机。这类烘干机处理量大，操作简便，烘干 好，因此，应用也非常广泛。在这种烘干机设备中被烘干机的物料与热风直接接触，以对流传热的方式进行烘干。
按照热风与物料之间的流动方向，分为并流式和逆流式。在并流式中热风与物料移动方向相同，入口处温度较高的热风与湿含量较高的物料接触。因物料处于表面汽化阶段，故产品温度仍然大致保持湿球温度。
出口侧的物料虽然温度在升高，但此时的热风温度已经降低，故产品的温度升高不会太大。因此选用较高的热风入口温度，不会影响产品的质量。这对于热敏性物料的烘干机包括那些含有易挥发成份物料的烘干机，例如肥料行业中铵基盐的烘干机是适宜的。但对于铵基盐的烘干机，物料温度应低于 90 ℃ ，以免发生燃烧。
另外，对于附着性较大的物料，选用并流烘干机也十分有利。在逆流式中热风流动方向和物料移动方向相反。对于耐高温的物料，采用逆流烘干机，热利用率高。烘干机器的空气出口温度在并流式中一般应高于物料出口温度约 10 -20 ℃ 。在逆流式中空气出口温度没有明确规定，但设计时采用 100 ℃ 作为出口温度比较合理。
常规直热式滚筒烘干机的筒体直径一般为 0.4 ～ 3m ，筒体长度与筒体直径之比一般为 4 ～ 10 。烘干机的圆周速度为 0.4 ～ 0 .6m /s ，空气速度在 1.5 ～ 2 .5m /s 范围内。
滚筒烘干机的基本原理
滚筒(转筒)烘干机湿物料加入烘干机后，在筒内均布的抄板器翻动下，物料在烘干机内均匀分布与分散，并与并流(或逆流)的热空气充分接触，传热、传质，在烘干机过程中，物料在带有倾斜的抄板和热气流的作用下，运动到烘干机另一段星型卸料阀排出成品。加热方式有直接加热和间接加热两种形式。
传统滚筒烘干机的工作原理
滚筒烘干机的热源来自燃烧装置，本烘干机采用顺流式加热方式。因此需要烘干的物料，从进料箱、进料溜进入筒体，即被螺旋抄板推向后。由于烘干机倾斜放置，物料一方面在重力和回转作用下流向后端，另一方面物料被抄板反复抄起，带至上端再不断地扬撒下来，使物料在筒内形成均匀的幕帘，充分 与筒内的热气流进行热交换，由于物料反复扬撒，所含的水分逐渐被烘干，从而达到烘干的目的。
烘干机工作时，烘干机的新鲜空气在通过热交换器时被加热到设定的温度，通过科学合理的热风循环和热风分布方式，热空气穿流通过被烘干机物料，进行均匀的热质交换，各单元内热气流在循环螺旋分级机的作用下进行热风循环，并不断补偿衰减的温度到设定状态，系统内不断补充烘干机的新鲜空气，同时排出高湿空气， 排出低温高湿度的空气，平稳、高效地完成整个烘干机过程。对物料温度不允许超过60℃的物料，初干段中，烘干机气体温度可红星120以下。终干段内物料停留时间四初干段的3-6 。铺料厚度是初干的2-4 。对于物料温度不超过60的要求，可采用80℃左右的烘干机气体。采用多段组合发挥带式烘干机的性能优势，使烘干机更均匀。
滚筒烘干机的应用
适用于化工、矿山、冶金等行业大颗粒，比重大物料烘干机，如河砂、石英砂、矿石、高炉矿渣、煤、金属粉末、磷肥、硫铵。对有特殊要求的粉状，颗粒状物料的烘干机。如：HP发泡剂、酒糟渣、轻质碳酸钙、活性白土、磁粉、石墨、 渣、白酒酒糟、豆糟渣、木薯渣、木糖醇渣等。
滚筒烘干机的安装与维护
机器的维护保养是一项极其重要的经常性的工作，它应与极其的操作和检修等密切配合，应有专职人员进行值班检查．
安装试车
1、该设备应安装在水平的混凝土基础上，用地脚螺栓固定。
2、安装时应注意主机体与水平的垂直。
3、安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固，如有请进行紧固。
4、按设备的动力配置电源线和控制开关。
5、检查完毕，进行空负荷试车，试车正常即可进行生产。
机器的维护
1、轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油必须清洁，密封必须良好，本机器的主要注油处（1）转动轴承（2）轧辊轴承（3）所有齿轮（4）活动轴承、滑动平面.
2、新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查．
3、注意机器各部位的工作是否正常．
4、注意检查易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件．
5、放活动装置的底架平面，应除去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动，以致发生严重事故．
6、轴承油温升高，应立即停车检查原因加以消除。
7、转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查，并消除。
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滚筒烘干机价格介绍
目前滚筒烘干机的价格不是很稳定，一般随着材质来定价，
目前价格在20万-200万间，具体看订制化的需求。
