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  从经济和环境两方面都非常清楚需要干煤清洁在缺水地区进行采矿的立场。大多数在某些地方开采发生在半干旱到干旱的气候。对于灰分很高的煤炭含量，干煤分离提供了出色的经济性和环保性友好的过程。干式选煤机在煤炭中的应用历史悠久行业。干煤清洁过程通常具有较低的资金和运营成本，无需废水处理或精细的垃圾处理，可提供较低的产品质量湿度大，不需要那么严格的许可要求。在所有干煤清洗中在生产过程中，ZJN干煤分离器具有成功的商业记录；截至今日ZJN的2200多个装置在全球范围内运行。一般来说，灰可燃国内ROM煤的含量可降低至30％左右回收率接近90％，废灰分平均为70％。对于国内的煤炭，该技术在可燃物回收方面成功地将灰分降低了10％平均超过90％。即使对于低等级煤，灰分为7％的清洁煤由30％灰分的饲料获得。估计原煤的加工成本为清洁煤分别为8元/吨和12元/吨。投资回收期估计为大约一个月。

煤的干煤加工可以通过多种技术来实现，利用各种技术属性，例如粒度，组成，颜色分类和密度。在所有空气表和空气夹具的技术已在商业应用中获得成功。但是，到1985年，使用这些方法的煤炭加工量大大减少每年超过700万吨[1]。以商标出售的气动夹具中在Allair夹具的帮助下，分离器的分层是通过脉动空气和振荡来实现的甲板。 ZJN空气台原理与湿式浓缩台相似。材料待分离的物料送入铺有多孔筛网的平坦甲板的狭窄侧它沿两个方向倾斜并以直线往复运动振动。低压空气向上吹过甲板，使物料流化并分层根据粒子末端速度的差异。较重的颗粒安顿到底受到瑞弗尔阻碍的桌子向下运动的地方甲板振动的方向。较轻的颗粒被流化空气和在重力的帮助下，沿着斜坡向下到达排放端并分离为中间通过分流板清洁煤炭。受振动和气流的影响，随着平台向排料端加宽，物料床变薄。在这里材料从最重到最轻排列成甲板上的一层，可以精确地排列并轻松分为多个部分。 ZJN空气桌型号接受顶部尺寸为3英寸（75毫米），容量大于500 tph。

上图为干煤分离器示意图
通常，干煤分离器具有两级粉尘控制系统，即旋风除尘器和防尘袋。一个典型的250tph ZJN工厂的布袋除尘器排放量为据报道<20µg / m3，颗粒捕获率为98.9％。
ZJN厂家还有干煤后续干燥设备，快速烘干清洗后的干煤，这块设备就是煤泥烘干机，也适用于干煤后续加工的干燥处理。