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　　電鍍污泥是電鍍行業(yè)廢水處理后的“終態(tài)物”，已被我國列入危險廢氣物名單中，對環(huán)境容易造成嚴重的危害，因此不能不經(jīng)過處理而直接排放的環(huán)境中。而由于電鍍污泥中有些貴金屬是可以回收再利用的，使其變廢為寶。由此，電鍍污泥干燥行業(yè)出現(xiàn)，電鍍污泥干燥機可以實現(xiàn)污泥無害化、資源化處理處置。那么電鍍污泥干燥機可以使用那些干燥機類型呢?

　　市場上面常見的處理電鍍污泥干燥機的類型有空心槳葉干燥機、旋耙飛騰三級多回路干燥機等，可以對污泥進行有效干燥，并且干燥后可以更好的進行二次再利用，發(fā)揮其自身價值。

　　空心槳葉干燥機

　　污泥由無軸螺旋輸送機連續(xù)送入干燥機加料口，進入的污泥在槳葉的作用下，被不斷翻動、攪拌，改變加熱界面，使其與槳葉盡心接觸，從而被加熱，將污泥表面水分蒸發(fā)出來。同時，污泥也會隨著槳葉軸的旋轉(zhuǎn)向出料口輸送，而在輸送過程中將繼續(xù)對污泥進行加熱，使其水分蒸發(fā)。到達尾部的污泥就達到干燥的要求，之后排出。而在干燥過程中產(chǎn)生的水蒸氣以及少量粉塵氣體被送往水膜噴淋洗滌塔，濾除的氣體，再經(jīng)過水冷沉降后被送至污水處理單元。

　　特點：設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，單位容積傳熱面積大，傳熱系數(shù)高;占地面積以及空間小，可以節(jié)省廠房基建費用;操作穩(wěn)定，產(chǎn)品干燥均勻。

　　旋耙飛騰三級多回路干燥機

　　該設(shè)備可以將整個干燥流程劃分為3個，每個流程的干燥工藝各不相同，可以更好的適應(yīng)污泥在各個干燥階段含水率的波動變化，保證物料的干燥后效果。流程一：干燥機內(nèi)筒采用的是特殊的破碎裝置，可以將物料給打散、分離，加大物料與熱風(fēng)的接觸，避免結(jié)團，能夠快速將污泥中大部分的水分去除。之后在導(dǎo)揚料系統(tǒng)的作用下送入干燥機中筒。流程二：中筒采用的是逆流加渦旋式干燥，污泥與熱風(fēng)逆向而行，大大增加了紊亂，進一步提高干燥效率。之后在導(dǎo)揚料系統(tǒng)的作用下送入干燥機外筒。流程三：外筒采用的是交流加往復(fù)式干燥，污泥在風(fēng)量和特制料板的作用下，濕者往復(fù)運行和慢行、干者先行和快行，達到干燥要求后，自動出料。

　　特點：處理能力強，生產(chǎn)效率高;生產(chǎn)成本低;自動化控制，操作簡單方便;整個系統(tǒng)的運行無傳統(tǒng)干燥機中可能存在的易燃、易爆、中毒、短路等現(xiàn)象;適用范圍廣;密封性好，負壓運行，可以有效的降低能耗;整個生產(chǎn)過程零污染，零排放。